刮板蒸發(fā)器的工作原理
刮板蒸發(fā)器外殼有一個(gè)升溫蒸汽夾，里面裝有刮板，這是一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的刀片。刮刀有固定和轉(zhuǎn)子兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間距為0.5 ~ 1.5毫米，后者根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)變化間距。物料額由刮板蒸發(fā)器的上部以切線方向添加(也添加到與刮刀同軸的刮刀盤上)。在重力、離心力、旋轉(zhuǎn)刮板皮帶作用下，溶液在機(jī)構(gòu)內(nèi)壁形成下旋轉(zhuǎn)薄膜，在此過程中蒸發(fā)濃縮，完成液從底部排出，這種蒸發(fā)器是利用外部動(dòng)力形成膜的單程蒸發(fā)器。
刮板蒸發(fā)器的物料在大直徑的末端連續(xù)進(jìn)入水平蒸發(fā)器，被刮過的隔膜加速和分配，立即在加熱面形成薄的流動(dòng)膜。錐形薄膜蒸發(fā)器依賴轉(zhuǎn)子對(duì)項(xiàng)目應(yīng)用離心力。這種離心力有兩種效果。一個(gè)垂直于升溫面，另一個(gè)是大直徑端面體的方向(請(qǐng)注意，這樣的結(jié)果也出現(xiàn)在垂直圓錐薄膜蒸發(fā)器上)，依靠這些力產(chǎn)生物料加速，進(jìn)入的材料不依賴蒸發(fā)比或進(jìn)料速度，保證加熱面足夠潮濕。因此，部分物料過熱和熱分解減少或完全消除。
在此流程中，輕成分(沸水)下游(與液膜方向相同)通過水平薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入蒸汽分離器。在這里，蒸汽-液體分離產(chǎn)生的水滴和泡沫被液體(高沸水)打碎，分離的蒸汽進(jìn)入外部冷凝器或下一道工序。重組部沿著加熱墻上升到小端出口排出。
刮板蒸發(fā)器的五大特點(diǎn)是什么?
一、高蒸發(fā)強(qiáng)度。物料沸點(diǎn)的降低會(huì)增加相同熱介質(zhì)的溫差。刮刀的功能減少指示湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低熱阻。同時(shí)，在此過程中，抑制了升溫表面結(jié)壁、污垢，并伴有良好的熱交換，提高了刮膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
二、真空壓降小。物料汽化氣體從升溫面送到外部冷凝器，有一定的差壓。在普通蒸發(fā)器中，這種壓降一般比較高，有時(shí)高到難以接受。刮板薄膜蒸發(fā)器可以認(rèn)為更大的氣體橫跨空間，蒸發(fā)器內(nèi)部的壓力與冷凝器的壓力幾乎相同，因此壓降小，真空度可以達(dá)到5mmHg。
三、工作溫度低。由于這些特性，蒸發(fā)流程可以在高真空度條件下保持。隨著真空度的提高，相應(yīng)材料的沸點(diǎn)迅速減少，因此可以在較低的溫度下工作，減少產(chǎn)品的熱分解。
四、運(yùn)營彈性大。由于刮膜蒸發(fā)器固有的性能，適合處理隨著熱敏感性和軟蒸發(fā)、高粘度、濃度而粘度急劇增加的材料，蒸發(fā)過程也可以順利蒸發(fā)。此外，還可以成功地應(yīng)用于固體顆粒、結(jié)晶、聚合和含有污垢的物質(zhì)的蒸發(fā)和蒸餾。
五、加熱時(shí)間短。由于刮刀薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮刀具有泵送作用，使得蒸發(fā)器內(nèi)材料的停留時(shí)間非常短。另外，在加熱的蒸發(fā)器中，由于薄膜的高速湍流，產(chǎn)品不會(huì)停留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱感材料的蒸發(fā)。
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