刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)介紹
刮板蒸發(fā)器適應性強，刮板蒸發(fā)器只需將蒸發(fā)過程在蒸發(fā)面上制成薄膜，加快蒸發(fā)速度，短距離蒸餾也在蒸發(fā)面上制成薄膜進行。刮板蒸發(fā)器是一種適應性強的新型蒸發(fā)器，適用于例如高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、易結(jié)垢的材料，下面一起了解下刮板蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)介紹。
刮板蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特征電動機、減速機，是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于刮板的形狀。分離筒材料從設(shè)置在分離筒身下端的入口進入蒸發(fā)器，材料粘度和蒸發(fā)滾筒內(nèi)徑; 選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行和滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸汽上升到分離筒，通過安裝在內(nèi)的氣液分離器，通過安裝在分離筒身內(nèi)的布料器連續(xù)均勻地分布在蒸發(fā)筒身內(nèi)壁上，二次蒸汽有可能夾住帶的液滴或泡沫。
蒸箱的內(nèi)徑和長度由蒸發(fā)面積和合適的長寬比決定。磨光(必要時鏡面拋光)滾筒內(nèi)壁光滑明亮，不易粘膠、結(jié)垢，加熱的滾筒內(nèi)壁采用專用機床加工研磨，兩端法蘭連接面一次加工，確保設(shè)備整體圓心度。有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。加熱介質(zhì)為蒸汽時， 轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)框架構(gòu)成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，加熱的滾筒通常采用夾套形式。加熱介質(zhì)為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒體通常采用半管形式。橡皮刮板的作用，使材料在蒸發(fā)面上不斷刮成薄膜，使刮板進行圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工，有效保證了強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等，達到薄膜的蒸發(fā)效果。
根據(jù)材料的粘度等特性，可以選擇以下三種刮板蒸發(fā)器形式
1)滑動刀片
橡皮刮板是最基本常見的橡皮刮板形式。刮板安裝在轉(zhuǎn)子的四個刮板導向槽中，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下朝向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面沿徑向擺動，與轉(zhuǎn)子一起進行圓周運動。同時這種連續(xù)刮除，刮板的這種刮除，使材料在蒸發(fā)壁面呈膜狀湍流狀態(tài)，大大提高了傳熱系數(shù)，有效抑制了材料過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯的材質(zhì)必須采用碳纖維材質(zhì)，適合低于150的工作溫度; 蒸發(fā)溫度超過150時，刮板的端面加工有成一定角度的導液槽。
2)固定刮板
固定刮板均采用金屬材料，要求較高的加工和安裝精度，尤其是高粘度下發(fā)泡材料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、安裝，牢固安裝在轉(zhuǎn)子上，刮板長度與蒸發(fā)滾筒相同，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)滾筒內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm。
3)鉸鏈刮板
該刮板適用于容易在加熱面上刻度尺的材料，刮板通常使用金屬零件，通過可動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)塔上。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，將材料削成薄膜，離心力作用下刮板壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁上，以一定角度在壁面滑動，防止壁面結(jié)垢。
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